АСГУР CAM — автоматическая генерация управляющих программ для ЧПУ
Модуль автоматизированного проектирования технологических процессов: от 3D-модели или фото до готового G-кода с учётом параметров обработки, типа станка и инструмента.
О продукте
АСГУР CAM — это модуль автоматизированного проектирования технологических процессов, предназначенный для генерации управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Продукт решает полный цикл задач: от создания 3D-модели по фотографии до получения готового G-кода с учётом параметров обработки, типа станка и инструмента.
Система ориентирована на предприятия машиностроения, приборостроения, авиастроения и ОПК, где требуется быстрое и точное программирование обработки деталей, сокращение времени подготовки производства и повышение качества изготовления.
Ключевая ценность — автоматизация рутинных операций, снижение риска ошибок оператора, ускорение выхода новых изделий в производство и бесшовная интеграция с существующими PDM/САПР-системами.
Функциональность
Генерация 3D-модели по фото (обратный инжиниринг)
- Автоматическая реконструкция трёхмерной геометрии изделия по серии фотографий или одному снимку с использованием нейросетевых алгоритмов.
- Создание облака точек и его преобразование в полигональную или NURBS-модель.
- Сравнение полученной модели с эталонной для выявления отклонений (контроль качества).
- Экспорт в форматы STEP, IGES, STL для дальнейшей работы в САПР.
Автоматическая генерация управляющей программы (G-код)
- Интерактивный выбор стратегии обработки (черновая, чистовая, контурная, фрезерование, токарная обработка, сверление, резка и др.).
- Задание параметров резания (скорость, подача, глубина, шаг, инструмент) с автоматическим расчётом оптимальных режимов.
- Генерация траекторий движения инструмента с учётом геометрии детали и доступного пространства станка.
- Встроенная библиотека инструментов и материалов, возможность добавления собственных.
Поддержка постпроцессоров
- Набор готовых постпроцессоров для большинства распространённых станков (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Mitsubishi, OKUMA и др.).
- Визуальный редактор постпроцессоров для адаптации под специфику конкретного станка (формат G-кода, дополнительные M-команды, циклы).
- Возможность добавления пользовательских постпроцессоров через скрипты.
Симуляция обработки
- 3D-симуляция процесса резания в реальном времени с визуализацией удаления материала.
- Проверка на столкновения инструмента с деталью, зажимными приспособлениями и станиной станка.
- Расчёт времени обработки с высокой точностью для планирования производства.
- Отображение траекторий движения инструмента с цветовой индикацией скорости/подачи.
Интеграция с PDM и САПР
- Прямая интеграция с АСГУР PDM для автоматической загрузки 3D-моделей и спецификаций.
- Поддержка форматов КОМПАС, SolidWorks, NX, Creo, CATIA и др. через обменные форматы (STEP, IGES, Parasolid) или через API.
- Передача готовых G-кодов в систему управления производством (MES) для назначения заданий станкам.
Примеры работы
1. Исходные данные
Что происходит
Загрузка 3D-модели из САПР или реконструкция по фото.
Результат
Появляется 3D-модель детали с заданными размерами.
2. Выбор стратегии
Что происходит
Технолог выбирает тип обработки (фрезерование, токарка, сверление), инструмент, материал заготовки.
Результат
Система автоматически предлагает оптимальные режимы резания.
3. Генерация траекторий
Что происходит
Алгоритм CAM рассчитывает траекторию движения инструмента, учитывая геометрию и ограничения станка.
Результат
Формируются траектории (CL-data) с визуализацией пути.
4. Симуляция
Что происходит
Запускается 3D-симуляция обработки, видно, как снимается материал, проверяется отсутствие столкновений.
Результат
Если всё корректно — переходим к постпроцессору.
5. Постпроцессирование
Что происходит
Выбирается конкретный станок (Fanuc, Siemens и т.д.) и запускается генерация G-кода.
Результат
Получается готовый G-код для загрузки на станок.
6. Передача в производство
Что происходит
G-код сохраняется в PDM, задание создаётся в MES и отправляется оператору.
Результат
Станок готов к выполнению операции.
Преимущества
Автоматизация от идеи до G-кода
Единый процесс от 3D-модели (или фото) до готовой управляющей программы без ручного перестроения.
Высокая точность
Генерация траекторий с субмикронной точностью, учёт износа инструмента и деформаций.
Сокращение времени подготовки
Ускорение разработки УП в 3–5 раз по сравнению с ручным программированием.
Гибкость постпроцессоров
Поддержка любых станков через редактор постпроцессоров — легко адаптировать под парк оборудования.
Визуальная верификация
3D-симуляция позволяет выявить ошибки до передачи на станок, исключая поломки и брак.
Интеграция с цифровым производством
Бесшовная связь с PDM (управление версиями) и MES (учёт загрузки) делает процесс сквозным.
Импортозамещение
Полностью отечественное ПО, включено в реестр Минцифры. Не зависит от санкционных ограничений.
Модели поставки и тарифы
АСГУР CAM. Базовый
Модуль генерации УП на основе готовых 3D-моделей (без функции реконструкции по фото). Включает ограниченный набор стратегий и постпроцессоров.
Малые и средние предприятия с простыми деталями и стандартным оборудованием
АСГУР CAM. Профессиональный
Полный функционал: реконструкция по фото, все стратегии обработки, расширенная библиотека постпроцессоров, симуляция, интеграция с PDM/MES.
Предприятия со сложной геометрией деталей и разнообразным парком станков
АСГУР CAM. Облачный
Доступ к системе по подписке через облако. Не требует установки на локальные машины, автоматическое обновление.
Компании, которые хотят быстро внедрить CAM без IT-инфраструктуры
АСГУР CAM. Корпоративный
Кастомизация под специфику предприятия: разработка специальных постпроцессоров, интеграция с нестандартными САПР, обучение и поддержка 24/7.
Крупные заводы и холдинги с уникальными требованиями
Индивидуальные условия для государственных заказчиков и предприятий ОПК — запросите коммерческое предложение через форму на странице.
Запросить консультацию
FAQ
Какие форматы 3D-моделей поддерживаются?
STEP, IGES, STL, Parasolid (X_T), а также нативные форматы КОМПАС, SolidWorks, NX через API или конвертацию.
Насколько точно работает реконструкция по фото?
Точность зависит от количества и качества фотографий. Для стандартных деталей отклонение не превышает 0,1–0,5 мм. Для высокоточных деталей рекомендуется использовать 3D-сканеры.
Можно ли использовать АСГУР CAM для 5-осевой обработки?
Да, модуль поддерживает 3-, 4- и 5-осевые стратегии с учётом кинематики конкретного станка.
Как добавить новый постпроцессор?
Встроенный редактор позволяет создать постпроцессор под любой станок с использованием скриптового языка. Мы также предоставляем услуги по разработке постпроцессоров.
Есть ли интеграция с АСГУР MES и PDM?
Да, это часть нашей экосистемы. CAM автоматически получает модели из PDM, а после генерации отправляет G-код и технологическую карту в MES для планирования.
Можно ли симулировать обработку с учётом зажимных приспособлений?
Да, вы можете добавить 3D-модели заготовки, приспособлений и станины для проверки столкновений.